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PC聚碳酸酯材料成型常见问题及解决方法

发布时间:2019-08-14 15:14:09  浏览次数:377

 PC聚碳酸酯是一种性能优异的工程塑料,不仅透明度高,冲击韧性好,而且耐蠕变,无毒性,使用温度范围宽,尺寸稳定性好,电绝缘性优良,耐候性能好,因此PC材料被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。PC聚碳酸酯材料可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型等加工工艺,其中市场上最常用的加工方法使注塑。

PC聚碳酸酯材料在注塑成型过程中避免不了产生各种问题,中新华美公司现就几种常见的成型问题及解决方案分析和探讨如下: 


1、外观问题和染色问题

2、应力问题

成品发黄的主要原因

PC水解

PC的水解反应

轻微水解         颜色变黄      

严重水解         强度变差

强度变差的主要原因

1、严重水解

(1)原料水分过高引起

(2)二次加工含有或混入会加速水解的物质

Ex: 染色加工所添加的色粉含过多金属离子

(Na+ 、K+ 、Ca2+、Mg2+、Al3+......)

2、螺杆沟纹过深

摩擦过大,造成PC裂解

 伴随制品颜色变黄或透明性变差或出现褐黑色条纹

PC成型 VS. 一般通用螺杆

一般通用螺杆 (深沟纹螺杆)

1、较通用于PE、PP

2、原料进料量 /螺杆回转:大

    螺杆负荷大,易产生异响,甚至扭断    

粒子间摩擦大,易造成高温裂解

宜在射出机之射出容量低的范围内成型 

PC成型常见的外观不良与原因

1、成品发黄 (水份、添加剂、螺杆设计...)

2、褐黑色条纹 (螺杆设计...)

3、银条 (水份、射出机、模具设计...) 

应力所造成的缺陷

1、耐热性下降

   应力越高,Tg与HDT下降幅度越大

2、应力龟裂

   应力集中处经常是产品受撞击的最先开裂处

3、耐化学性下降

   应力集中处易吸入化学药剂(如吸漆)造成结构性破裂而导致开裂 

应力问题

成形品因高压、高速射出过程中易导致配向应力,及在冷却过程中因冷却收缩不均导致热应力,此两种应力会使材质内部形成紧张状态,而材质本身有将能量释出以达最安定状态的倾向。

解决方式:退火即是一种有助于能量释出的方法,倘若能量无法释出,则成形品容易造成裂纹或破裂

PC标准退火条件:120℃* 1HR

建议事项

根据分析结果将问题收敛为应力所造成的影响,建议:

(1)提升模温减少应力产生

(2)产品成形完使用退火程序,使部分应力能够释放,此为车灯厂常用的手法。


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